高速離心機電機是未來減速機的主要發(fā)展方向，其具有速度高，扭矩小的特點，目前市場上在的電機能制造出轉(zhuǎn)子直徑為0.5mm，外徑為幾毫米的微型電機。但是我們在使用電機時，充分的發(fā)揮其性能要求，則需在電機和負載之間加入傳動比為幾百的微型減速器。在目前的各種傳動機構(gòu)中，齒輪傳動是較為常見的和常用的。因此要使減速器微型化。有必要實現(xiàn)齒輪的微型化。下面簡單的介紹下各種不的微型齒輪制造工藝。
　　一、滾刀滾削加工：高速離心電機微型齒輪在進行微加工時，由于齒形微小，除滾刀齒形誤差外，滾刀的孔徑跳動、端面跳動、周節(jié)等誤差都將對微型齒輪的精度有很大的影響。而加工用的滾齒機，工件主軸等等諸多方面的因素都會影響微型齒輪的制造精度。在提高制造系統(tǒng)總的綜合精度的基礎(chǔ)上，在選擇易切削的材料，就可較容易的實現(xiàn)批量生產(chǎn)模數(shù)相同，品種不同的微型齒輪。
　　二、注射成型塑料齒輪加工：利用注射成型的方法來加工塑料齒輪，由于能在短時間內(nèi)實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，所以這些注射成型的齒輪多用于辦公室機器，家用電器等較輕載荷下使用的齒輪。近年來，在注射成型技術(shù)不斷提高，注射材料性能不斷改進的同時，注射成型齒輪的精度也大幅度的提高，高速離心機電機注射齒輪所用模具的精度和注射成型技術(shù)均為英雄注射成型的重要因素。同時注射成型齒輪加工技術(shù)由于采用基準件，借助化學溶解法，可以加工出形狀復(fù)雜的模具來，除了可以生產(chǎn)出直齒輪、斜齒輪外，錐齒輪，端面齒輪，蝸桿，渦輪等各種不同類型的模具都能制造。使用高精度模具，使塑料微型齒輪的大規(guī)模生產(chǎn)成為可能。
　　三、金屬燒結(jié)制作法：由于高速離心電機齒形微小，微型齒輪的精加工比較困難，加之金屬粉末的金屬可憐較大，從而限制了其形狀的精度和表面光潔度的提高。這是因為，模具成型后，經(jīng)過高溫燒結(jié)，變形很大。
　　四、其他制造方法：今后微型齒輪的需求越來越多，新的制造方法和批量生產(chǎn)技術(shù)也將不斷出現(xiàn)。
　　微型齒輪的制造方法一般來說主要有滾刀滾削加工，注射成型塑料齒輪，金屬燒結(jié)制作法，其他制造方法等這幾大類。這些生產(chǎn)的齒輪的方法各不相同，而且所生產(chǎn)出來的齒輪用途也不一樣，在工藝和成本上是不一樣的，存在著很大的差別，在將來的高速離心機電機制造上所采用的齒輪會更小。